高温热泵在老干妈生产中的应用

老干妈辣酱的生产过程涉及原料蒸煮、油炸、杀菌、浓缩、灌装以及设备清洗等多个工艺环节，其中大量热能需求主要集中在蒸煮、杀菌和油炸阶段。同时，这些环节也会产生大量低品位废热，例如蒸煮过程中蒸汽冷凝热、杀菌后的排热以及清洗废水热能。高温热泵通过高效回收这些废热并将其升温用于其他生产工艺，不仅能降低生产成本，还能减少碳排放，助力实现绿色制造。

老干妈生产的主要用热环节

1. 原料蒸煮

• 工艺：对豆类、辣椒等原料进行蒸煮处理。

• 温度需求：通常为 90~100°C。

2. 油炸

• 工艺：将辣椒等调料在高温油中炸制。

• 温度需求：油炸温度一般为 160~200°C。

3. 杀菌

• 工艺：灌装后的辣酱在包装阶段进行高温杀菌。

• 温度需求：通常需要 100~120°C。

4. 浓缩

• 工艺：将辣酱加热浓缩至合适的稠度。

• 温度需求：一般为 80~100°C。

5. 清洗与消毒

• 工艺：生产设备和管道的清洗与消毒。

• 温度需求：清洗用水温度为 60~90°C。

高温热泵的应用场景

1. 蒸煮废热回收

蒸煮环节会排放大量蒸汽冷凝热（温度约 60~80°C），高温热泵可以回收这些废热，将其升温至 90~100°C，再次用于蒸煮或其他需要的加热环节。

2. 杀菌冷凝热利用

杀菌设备产生的冷凝废热（温度 60~80°C）通过高温热泵升温至 100~120°C，可用于下一批次的杀菌或浓缩工艺。

3. 清洗废水热能回收

清洗设备排放的废水（温度 40~60°C）中的热量可以被高温热泵回收并升温至 70~90°C，供设备清洗和消毒。

4. 油炸油温控制

高温热泵可以作为热油系统的辅助设备，回收油炸过程中散失的热量，维持油温恒定，减少燃料使用。

5. 综合热能管理

高温热泵整合生产各环节的低品位废热，集中升温后分配至蒸煮、杀菌、清洗等工艺环节，构建高效、环保的热能循环系统。

经济效益与环境效益

1. 节约能源成本

• 高温热泵通过回收废热提供所需热能，替代燃煤锅炉或燃气锅炉，大幅降低能源消耗。

• 运行效率（COP）高达 3~5，每单位电能可输出 3~5倍 热能。

2. 降低碳排放

• 减少燃煤或燃气的使用，降低二氧化碳和污染物排放，有助于企业实现碳达峰、碳中和目标。

3. 优化生产效率

• 高温热泵提供稳定的热量供应，能精确控制工艺温度，提高产品质量和生产效率。

4. 降低运行和维护成本

• 相较传统锅炉，高温热泵的运行和维护成本较低，且使用寿命更长。

案例分析

背景数据：

• 某辣酱厂每日生产 50吨。

• 蒸煮环节需热量 800 kW，杀菌环节需热量 1,000 kW。

• 废热排放（温度 60~80°C）总量为 1,200 kW。

能耗计算：

1. 传统燃煤锅炉方式：

2. 高温热泵方式：

节约效益：

每小时节约费用为 ，每日运行 16小时，年运行 300天，年节约费用为：

碳减排：

减少燃煤量 1,968 kW，按煤碳排放系数 0.7 kg CO₂/kWh 计算，年减排量为：

结论

高温热泵在老干妈生产中的应用，不仅能高效回收生产环节的废热，还能满足蒸煮、杀菌和清洗等工艺的热能需求，极大降低了能源成本和碳排放量，助力企业实现绿色、高效生产。同时，高温热泵的热量输出稳定、可控，能够提高生产工艺的精度和产品质量，是辣酱生产领域节能降耗的理想解决方案。